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什么是卷材涂层工艺?

卷材涂布方法是施加的方法在一个轧制的金属条带基底上的有机涂敷材料的连续过程。此过程包括:
放卷并清洗(如有必要)
化学预处理金属表面(一侧或两侧),以及
一次或多次施涂(液体)油漆或涂料粉,随后将其固化或与塑料薄膜层压在一起
冷却并重绕相同的卷材,以运输到切纸机,纵切机或加工机中
从最老,最基本的生产线到最新,最现代的生产线,所有的卷材涂装线都有许多通用的步骤或过程。
结果,被涂覆的材料具有极其一致的性能。
除了明显的劳动效率,环境效益和节能之外;卷材涂覆的材料本质上比逐部分生产的产品更加一致。
涂层表面可具有多种颜色,光泽度和表面纹理。涂层的选择取决于最终用途,例如涂层是否具有不粘性能,较大的柔韧性或高的耐化学性。

卷材涂装生产线中的基材–入口到出口
甲典型有机卷材涂覆线由开卷机,条目条累加器,清洁,化学预处理,底漆涂层应用,固化,最终涂层应用,固化,出口储液器和recoilers。
卷材涂装线的尺寸差异很大,额定输出在以下之间:
每年3,000吨和每年20万吨的涂层金属,
最大宽度从150mm到2500mm以上,以及
速度从每分钟20米到每分钟200米
卷材涂装线-蓄能器上的连续运行
连续过程的基本原理是通过使用入口和出口蓄能器来实现的。
入口累加器–操作员可以停止入口端并拼接到另一个线圈中,同时被处理的线圈继续穿过不受入口端活动影响的生产线。
当入口端停止时,随着上,下蓄能器辊的汇聚,该蓄能器继续将物料送入卷材生产线。拼接完成后,入口端重新启动,蓄能器滚动发散,整个生产线再次处于稳定状态。
这种连续地将线圈拼接在一起而又不使整条线停下来的能力,可形成一个连续的卷材,其长度几乎是无限的。重复此过程,直到处理完最后一个金属卷为止。
出口累加器–执行与入口累加器相反的功能。在入口端停止时,入口蓄能器将物料喂入管线中时,出口蓄能器从管线中吸收物料。这样可以在不影响过程的情况下停止生产线的出口端。
在这种情况下,随着更多的物料被放入蓄能器中,上,下辊会发散,而出口端操作员则移走已完成的卷材,并准备好出口端重绕另一根涂覆的金属卷材。
当今设计的大多数更新生产线都具有较小的出口端蓄能器,因为在切割卷材,清除废料和重绕裸心轴的技术方面已取得了一些进步。这些更省时的工艺导致需要在出口端减少金属的积聚。
累加器可以是垂直的也可以是水平的。它们可以通过非常长的液压缸或机械绞车来启动。一些蓄能器可容纳多达650英尺的物料,而其他蓄能器则可容纳不到100英尺的物料。它们的大小取决于线圈生产线的最大线速度以及操作员需要馈送和拼接其他线圈的时间。
进入,清洁和预处理
ENTRY:金属的裸线圈被放置在开卷机或开卷机。线圈的前端馈入连接器,该连接器将其链接到先前的线圈的后端(线圈拼接)。
连接通常通过机械方法完成,在该方法中,将线圈的端部剪切以提供直边,然后'缝合在一起。作为一个简单的过程,它既低成本又低维护,并提供了牢固的结合。
卷材涂装过程中的金属卷材进入
虽然大多数卷材涂装线都使用机械针脚来连接线圈,但也有其他选择:
可以使用胶带或胶带将线圈的一端粘到另一端
焊接通常用于其他类型的连续加工线,例如高速退火和镀锌线。
一旦形成接头,线圈就以比处理部分将其移除时快得多的速度送入蓄能器中,从而在蓄能器中建立了物料缓冲。
»通过减少表面缺陷,减少材料使用和成本来保持线圈涂层边距!

清洁:在施加任何涂层之前,线圈表面必须无杂质,例如油脂,油,碳或磨损的金属颗粒,这一点很重要。清洁可以包括多个阶段,在某些情况下,还可以包括旋转式磨料刷部分,以从基材上去除任何局部腐蚀产物。
对于钢和镀锌的钢基材,总是使用碱性清洁剂,这对于去除有机污垢最有效
同样,碱清洗通常用于铝表面,但在这里也可以使用酸性清洗
电解清洗偶尔用于处理铝的生产线上
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