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哪些方面会危害喷塑加工的喷砂机喷砂实际效果?

喷塑加工厂浅谈哪些方面会危害喷塑加工的喷砂机喷砂实际效果
1、产品工件粗糙度
危害表层粗植度的要素有零件原材料的抗压强度和强度、喷砂处理直徑、喷砂处理的视角和速率、零件的初始粗糙度。在别的标准同样的状况下,零件原材料的抗压强度和表层强度值越高,塑性形变越艰难,弹坑越淡,粗糙度值越小;喷砂处理的直徑越小,速率变慢,弹坑就越淡,粗糙度值就缩小;喷涌的视角大,喷砂处理速率的反向份量越小,撞击力越小,弹坑越淡,喷砂处理的切向速度越大,喷砂处理对表层的碾磨功效就越大,表层粗植度值就越小。零件的初始粗糙度也是影响因素之一,初始表层越粗植,喷砂处理后表层粗植度值减少越小;反过来,表层越光洁,喷砂处理后表层越来越越不光滑。当对零件开展髙抗压强度的喷砂处理后,深的弹坑不仅增加粗糙度值,还会继续产生很大的应力,比较严重消弱喷砂处理加强的实际效果。
2、自动喷砂机的喷砂处理的抗压强度

危害喷砂处理抗压强度的加工工艺主要参数关键有:喷砂处理直徑、喷砂处理流速率、喷砂处理总流量、喷砂处理時间等。喷砂处理直徑越大,速率越快,喷砂处理与产品工件撞击的角动量越大,喷砂处理的抗压强度就越大。喷砂处理产生的残留压地应力能够做到零件原材料抗压强度的60%,残留K地应力层的深层一般町达0.25mm,较大规定值为Imm。喷砂处理抗压强度必须一定的喷砂处理時间来确保,历经一定時间,喷砂处理抗压强度做到饱和状态后,再增加喷砂处理時间,抗压强度已不持续上升。在喷砂处理抗压强度的亚尼门(Almen)实验中,喷砂处理抗压强度的定性分析为试片形变的提升。

在亚尼门实验中,喷砂处理抗压强度常见的试片(用以稀有金属实验)、A试片(最常见)、C试片(更高韧性)来开展精确测量,A试片和C试片中间关联为类似三倍的关联。如用C试片测得抗压强度为0.15~0.20tmn,就等同于A试片的0.45~0.60mm。实验全过程中,先精确测量试片原来形变,随后将卡好该试片的工作服放置喷砂处理箱里,选用与产品工件同样的加工工艺开展喷涌。喷砂处理完毕,取下试片,测景形变拱高。

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3、喷砂处理普及率
普及率的精确测量:在产品工件表层涂上一层彩釉或荧光釉,随后按加工工艺主要参数对产品工件开展喷砂处理,产品工件表层喷砂处理一遍后将产品工件取下,在光学显微镜(高倍放大镜)下观查残余镀层在表层所占的占比,如残余20%,则喷砂处理普及率为80%。残余仅有2%,即普及率为98%时,可视作所有淸除,即普及率为100%,这时就有一个需要的時间。若做到400%的普及率,就必须所需時间的四倍。
危害普及率的要素有零件原材料强度、喷砂处理直徑、喷涌视角和间距、喷砂处理時间等。在要求的喷砂处理抗压强度标准下,零件的强度小于或相当于规范试片强度时,普及率能做到100%;
相反,搜盖率会降低。在同样的喷砂处理总流量下,喷头与产品工件的间距越长、喷涌的视角越小、喷砂处理直徑越小,做到普及率规定的時间就越少。喷砂处理加强时,应挑选尺寸适合的喷砂处理、喷涌视角及间距,使喷砂处理抗压强度和普及率另外做到规定值。
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